Bevezetés és gyártási képesség
A Keylion Valve egy megbízható globális gyártó, amely nagy teljesítményű szelepekre és tűzvédelmi termékekre szakosodott{0}}. Átfogó, házon belüli gyártási ökoszisztémát működtetünk, amely magában foglalja az öntést, a megmunkálást, a védőbevonatot, az összeszerelést és a végső ellenőrzést. A több mint 50 mérnöki berendezést magában foglaló fejlett infrastruktúra és a több mint 80 országba irányuló export bizonyítottan eredményes gyártási rendszerünk a nemzetközi piacokra szabott, robusztus megoldásokat kínál.
Termékportfóliónk tartalmazza
- Tolózárak és visszacsapó szelepek
- Lábszelepek és pillangószelepek
- Y szűrők és hidraulikus vezérlőszelepek
- Tűzcsap és tűzvédelmi termékek
Alapvető gyártási folyamatok és minőségellenőrzési pontok
Öntvény
A szeleptesteket és az öntött alkatrészeket ellenőrzött öntési eljárásokkal állítják elő, amelyek megfelelnek a szigorú anyagspecifikációknak és szerkezeti terveknek.
Főbb ellenőrzési pontok
Az öntvény megjelenése és felületi állapota, kritikus méretek, megmunkálási ráhagyások, anyagazonosítás és hibafelismerés a nyomást- tartalmazó alkatrészeken.
CNC megmunkálás
A fejlett megmunkálás nagy méretpontosságot biztosít a kritikus alkatrészek és a tömítési felületek számára.
Főbb ellenőrzési pontok
Szeleptest, karima, furat, szár/tengely, ülék/tömítőfelületek és menetes/hornyos csatlakozások.
Védőbevonat
A felületkezeléseket szigorúan az üzemi környezetnek és a terméktípusnak megfelelően alkalmazzuk.
Kulcsvezérlési paraméterek
Felület előkészítés, bevonat lefedettség, vastagság, felületkezelés és a kritikus illeszkedési területek védelme.
Szelep szerelvény
A megmunkált alkatrészek precízen{0}}összeszerelhetők.
Kulcs összeszerelési ellenőrzések
Az alkatrészek illesztése, a szár és a tárcsa működése, az ülés felszerelése, a rögzítőelemek nyomatékkalibrálása, a működési nyomaték, a vizuális integritás és a végső méretek.
Nyomásvizsgálat és ellenőrzés
Minden szelep szigorú teljesítményértékelésen megy keresztül, hogy biztosítsa a nyomás integritását és a szivárgásmentes{0}}működést.
Vizsgálati kör
Testnyomás-vizsgálat, ülésszivárgás-vizsgálat, funkcionális ellenőrzések, méretellenőrzés és vizuális/csatlakozási ellenőrzések a vonatkozó nemzetközi szabványoknak és nyomásosztályoknak megfelelően.
Átfogó minőségellenőrzési rendszer
Több-szintű minőségbiztosítási munkafolyamatunk a gyártás minden szakaszát felügyeli
Beérkező anyagok vizsgálata
A nyersanyagok és alkatrészek megfelelőségének ellenőrzése a gyártás előtt.
01
A-folyamat ellenőrzése alatt
A kritikus méretek és a megmunkálási tűrések figyelése a gyártás közben-.
02
Összeszerelési ellenőrzés
Az alkatrészek illeszkedésének, a tömítés integrációjának és a mechanikai működésének ellenőrzése.
03
Végső ellenőrzés
Teljes működési, vizuális és nyomáspróbák elvégzése a csomagolás előtt.
04
OEM és testreszabott gyártási megoldások
Támogatjuk az egyedi gyártási és OEM-programokat, amelyek az adott márka irányelveihez vagy projektkövetelményeihez igazodnak. A testreszabási lehetőségek a következőket foglalják magukban:
Termékjelölés és vásárlói logók
Különleges csomagolási és csatlakozási szabványok
Alternatív anyagszükséglet
Egyedi termékméretek és bevonat specifikációk
Speciális műszaki konfigurációk
Minőségi dokumentáció és kiviteli megfelelőség
A nemzetközi szállítás és a projektek megfelelőségének egyszerűsítése érdekében átfogó dokumentációs csomagokat biztosítunk, amelyek az Ön megrendelési követelményeihez igazodnak, beleértve:
Termék adatlapok és anyaginformációk
1
>>
Ellenőrzési és méretezési jegyzőkönyvek
2
>>
Nyomásvizsgálati jelentések
3
>>
Alkalmazható terméktanúsítványok
4
>>
Csomagolási és szállítási dokumentumok
5
Kérjen gyártási információkat
Projektrendelések, OEM-partnerségek vagy forgalmazói kérdések esetén kérjük, adja meg a következő adatokat mérnöki csapatunknak:
Terméktípus és mérettartomány
Nyomásnév és csatlakozási szabvány
Anyagszükséglet
Várható mennyiség